Dans un environnement professionnel qui évolue rapidement, il est crucial d'optimiser les processus de production et d'entrepôt. Nous voulons vous montrer comment vous pouvez améliorer l'efficacité au travail et renforcer votre compétitivité grâce à des étapes ciblées, allant de la révision de processus archaïques à la mise en œuvre de nouvelles technologies.
[ 22 January 2024 ]
L'augmentation de la productivité est à n'en pas douter une mission complexe. Heureusement, il existe des instruments que vous pouvez mettre à disposition de vos travailleurs pour booster l'efficacité.
Voici quelques pistes :
Étape 1 : Révisez votre processus
Des processus de production ou méthodes techniques archaïques peuvent entraver vos collaborateurs à plus d'un titre. En effectuant une évaluation régulière de votre gestion et de vos prestations, vos collaborateurs peuvent mettre à profit leur plein potentiel de productivité. Commencez par votre processus de production.
Il existe quatre méthodes d'organisation et d'optimisation pouvant être mises en œuvre dans vos installations :
- Lean Manufacturing : le lean manufacturing est axé sur l'identification et l'élimination du gaspillage, tandis que la productivité et la valeur sont maximisées.
- Cellular Manufacturing : plus poussé que le lean manufacturing, le cellular manufacturing produit un seul article à la fois via une ligne de différentes machines et différents opérateurs.
- Flexible Manufacturing : si vous utilisez un système de production flexible, vous mettez l'accent sur la capacité de votre installation à s'adapter à certains changements (comme les niveaux des stocks ou les budgets).
- Just-in-Time Manufacturing : le JIT est tant un modèle de production qu'une approche axée sur la réduction du gaspillage, l'optimisation des tâches des collaborateurs, l'établissement de protocoles pour le contrôle de la qualité et la finalisation de commandes au moment où elles entrent, au lieu de l'entreposage.
Vous pouvez en outre examiner l'ensemble de votre processus de préparation des commandes. Un processus de préparation des commandes inefficace peut provoquer des goulots d'étranglement pour vos collaborateurs et une perte de temps.
Étape 2 : Mesurez la productivité
Vous ne pouvez pas savoir ce que vous ne pouvez pas mesurer. Afin de bien évaluer la productivité, il est essentiel d'effectuer des analyses à tous les niveaux de l'organisation. Suivez donc méticuleusement les principaux KPI. En évaluant ces éléments en temps utile, vous serez en mesure de dresser rapidement la carte de la ou des causes de la baisse de performance.
Étape 3 : Maximisez la surface au sol
Un manque de place pour vos collaborateurs peut diminuer considérablement la productivité. La maximisation de l'espace au sol donne lieu à des postes de travail plus propres et organisés, et permet d'optimiser les prestations opérationnelles. L'optimisation de l'espace au sol est cruciale pour créer un environnement de travail productif et efficace, dans lequel vos collaborateurs peuvent travailler aisément et les prestations opérationnelles générales peuvent être optimisées.
Étape 4 : Responsabilisez vos collaborateurs
Vos collaborateurs sont inestimables ! En étant à leur écoute, vous aurez des effectifs fidèles et satisfaits. Vous pouvez engager la lutte contre le burn-out et l'apathie en prévoyant du temps avec vos collaborateurs et en dialoguant avec eux. Obtenir leur feed-back honnête sur les processus auxquels ils participent au quotidien, peut vous aider à optimiser vos processus ou vos offres.
Étape 5 : Des manipulateurs industriels pour un gain de productivité
Enfin et surtout : si vos collaborateurs travaillent avec des outils archaïques ou s'ils doivent compter sur la seule force physique, il y a peu de chances qu'ils soient les plus productifs possible. Une nouvelle technologie aidera vos collaborateurs et procurera un avantage concurrentiel à votre entreprise de production. C'est ici qu'interviennent nos manipulateurs industriels !
Les manipulateurs industriels contribuent à réduire le stress physique de vos collaborateurs et aident à déplacer, transporter et stocker des produits rapidement et efficacement. Ces manipulateurs industriels sont privilégiés lorsque :
- Un produit est trop lourd pour être déplacé manuellement.
- Le déplacement manuel d'un produit risque de blesser une personne.
- Le port manuel d'objets épuise rapidement les travailleurs.
- Un produit doit être déplacé à un endroit difficile à atteindre pour un travailleur ou si l'opération prend du temps (par exemple une étagère très haute).
La prise en considération de manipulateurs industriels est une étape importante lorsqu'on investit dans la productivité et l'efficacité des collaborateurs. Les solutions sur mesure de Dalmec sont chaque fois conçues spécifiquement en fonction des lieux de travail les plus divers, tenant compte des méthodes et processus existants pour améliorer la productivité.
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